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为贯彻落实国家“十一五”期间节能减排精神，增大磷化工生产中废水、废气以及废热的再行利用，构建企业低成本运作。去年以业，川投化工正式成立了技术研制成功小组，对设备、生产工艺展开革新和改建，贯彻构建经济快速增长方式的改变。　　去年以来，由于不受差异电价、出口退税以及国内黄磷相当严重供过于求等影响，国内市场形势严峻，竞争白热化。回应，该公司采取措施，增大对设备、生产工艺的革新和改建，减少能耗。

　　一是锅炉燃气改建。黄磷尾气既是宝贵的化工原料，也是宝贵的燃料，为探寻尾气的再行利用，该公司对辖下两个分厂的燃气锅炉展开烟煤和尾气混烧改建，并对工艺操作规程、安全性操作规程不作了适当的修订。

目前，锅炉烟煤、尾气混烧已投入使用，节约烟煤１．３万吨／年，节约费用４００余万元／年。　　二是积极开展节水改建。为遵循循环经济“资源化、减量化和再行利用”原则，增大对磷化工生产废水的研发利用，回头循环经济发展之路，该公司对变压器和铜管冷却水展开全部重复使用，加热后循环利用或一水多用，有效地节约新鲜水用量，减少能耗和生产成本。

目前，该项目已完成改建，每年将节约水３０余万吨，节约费用５０余万元／年。　　三是延长黄磷电炉冶金时间减少电耗。该公司针对电炉单耗较高的问题，积极开展“延长黄磷电炉冶金时间，提升二次电压”技术研制成功，转变为电极下限立即出渣和有意识延长出渣时间，掌控漏气管温度防止热能通过炉气阻塞，减少电耗。

目前，该项目已得出结论实验数据，并已大面积推展用于。　　四是增强矿粉、焦粉利用球团技术研制成功。去年以来，该公司的组织技术人员，对库存２万余吨磷故粉、１３００余吨焦粉展开球团利用技术研制成功，经过多次试验，已获得成功，预计可节约费用１５０余万元。目前，球团利用生产项目已转入立项及实行建设阶段。

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